<output id="rnpye"></output>

            <output id="rnpye"></output>
            <output id="rnpye"><bdo id="rnpye"><td id="rnpye"></td></bdo></output>

            我國精密鑄件產業與國際接軌發展

            2017-10-20

            要想將產業發展壯大,就必須與國際接軌,以開拓更多市場。但要與國際接軌,首先要做的就是從根本做起,狠抓產品質量。對于我國精密鑄件產業的發展,更應如此。 

            從目前來看,我國精密鑄件產業發展與世界先進水平相比還有較大的差距,現階段國內精密鑄件產業普遍存在著工藝水平低、產品質量差,生產過程中環境污染大、作業環境惡劣,能耗和原材料消耗高等現狀。要想提高質量,就必須先了解清楚其現狀,而國內的精密鑄件產業的現狀詳情如下: 

            1、國內精密鑄件產業環境污染嚴重,作業環境惡劣我國除少數大型企業如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等生產設備精良、精密鑄造技術先進、環保措施基本到位以外,多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落后、一般很少顧及環保問題。 
            上世紀80年代,政府對規模小、技術水平低、污染嚴重的企業進行了專業化調整,提高了企業的集約化程度,但鑄造生產的粗放型特征沒有得到根本改變。 

            2、工藝水平低,精密鑄件質量差。主要表現在一下幾個方面: 

            a、鑄件裂紋問題嚴重。 

            b、大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。 

            c、模擬軟件應用不普及。 

            d、高精密鑄件的制造依然困難,核心技術和關鍵產品仍依賴進口。 

            e、精密鑄造加工余量大。由于缺乏科學的設計指導,工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題,鑄造的加工余量一般比國外大1-3倍。加工余量大,鑄件的能耗和原材料消耗嚴重,加工周期長,生產效率低,已成為制約行業發展的瓶頸。 

            f、澆注系統設計不合理。由于設計不當,存在卷氣、夾雜等缺陷,導致鑄件出品率和合格率低。 

            3、能耗和原材料消耗較高 

            我國精密鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%-30%,能源平均利用率為17%,能耗約為鑄造發達國家的2倍。 
            從以上的現狀分析可以看出,我國精密鑄件產業要與國際先進水平接軌,還需要從根本問題著手,升級生產設備、重視技術創新和研發,促進鑄件質量升級。 

            欧美性俄罗斯_午夜视频啊_a级黄色影院_国产高清v_外国女人与兽